Dall’ingresso dei materiali fino al prodotto finito, il nostro ciclo produttivo è progettato per garantire verniciatura industriale a polveri di alta qualità, grazie a impianti moderni, processi controllati e un’organizzazione efficiente che assicura precisione, affidabilità e continuità produttiva.
Il ciclo produttivo adottato dalla RAL 92 è impostato su di un layout funzionale, dove le aree di lavoro sono state suddivise in base al processo di lavoro da effettuare ed in cui sono presenti i macchinari e le attrezzature necessarie per eseguire la lavorazione.
Articoli metallici pronti per la lavorazione.
Tunnel a 6 stadi con trattamenti chimici.
Forno a 150°–160°C.
Applicazione elettrostatica.
Forno a 200°C
Imballaggio finale.
Viene garantito uno spessore standard di 80 – 120 micron per i colori lisci, 90 – 150 micron per colori goffrati bucciati e martellati, requisito essenziale come dettato da tutte le case produttrici di vernici. Possono essere garantiti spessori diversi su esplicita richiesta del cliente.
Vengono effettuati controlli su tutte le fasi del processo di verniciatura, oltre a controlli visivi sull’aspetto della superficie del pezzo e sullo spessore della vernice applicata. Possono essere effettuati controlli di spessore con campionamenti specifici richiesti dal cliente. Vengono effettuati periodicamente controlli distruttivi di laboratorio (nebbia salina e prova quadrettatura); possono essere effettuati controlli distruttivi su esplicita richiesta del cliente.
Vengono concordate con il cliente le soluzioni più adatte all’imballo dei particolari per garantirne l’integrità nelle fasi di trasporto. Possono essere seguite precise specifiche di imballo dettate dal cliente o stabilite da RAL 92 secondo le indicazioni concordate con il cliente.
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